Water, weg, lucht: we hebben er méér dan genoeg van in Nederland! Onze goede bereikbaarheid maakt ons land tot een transportland. Wij mogen onszelf The Gateway to Europe noemen. De logistieke sector omvat vele bedrijven die zich bezighouden met het importeren en exporteren van de meest uiteenlopende producten. Eén van deze transportbedrijven is Gate terminal. Wat doet dit bedrijf? En wat heeft CREON voor Gate terminal betekent?
De LNG-hub van Europa
Heb je wel eens gehoord van LNG? De afkorting staat voor Liquefied Natural Gas. Dit is een heldere, kleurloze vloeistof die ontstaat als aardgas tot -162°C wordt afgekoeld. Deze substantie neemt 600 keer minder volume in dan gewoon aardgas en kan hierdoor efficiënter worden opgeslagen en getransporteerd. Aardgas is de schoonste fossiele brandstof en is een duurzaam alternatief op olie. Het grootste voordeel om aardgas om te zetten in LNG: voor lange afstanden hoeven er geen pijpleidingen aangelegd te worden. En bij het transport van LNG komt Gate terminal om de hoek kijken. Dit bedrijf is namelijk dé LNG hub van Europa. Vanuit de hele wereld wordt LNG middels grote vrachtschepen aangevoerd om Nederland en Noordwest-Europa van aardgas te voorzien. Bij de importterminal op de Maasvlakte in Rotterdam wordt de LNG opgeslagen, omgevormd tot gas en vervolgens gedistribueerd naar huishoudens en industrie.
De overslag en het transport van vloeibaar gas gaat 24 uur per dag door. Dit proces wordt gemonitord in de control room van Gate terminal. De control room is de parel van de organisatie, waar alle processen overzichtelijk in beeld worden gebracht. Zo’n 153 camera’s hangen verspreid over de plant, deze beelden worden vervolgens vanuit de control room gemonitord en bestuurd. De beelden zijn allemaal afzonderlijk te bedienen. Wanneer er zich een incident voordoet kan er direct op geacteerd worden. De veiligheidseisen zijn extreem hoog. Zo nemen bijvoorbeeld een back-up besturingssysteem en een noodaggregaat het over wanneer de stroom uitvalt, om de continuïteit van alle processen veilig te stellen.
Een toekomstbestendige control room
De terminal waarin Gate terminal zich tien jaar geleden vestigde was een turn key project: alles werd kant-en-klaar opgeleverd, inclusief de control room. Maar deze voldeed niet meer aan de huidige ergonomische eisen, zoals bijvoorbeeld het in hoogte verstellen van de bureaus. Met het herinrichten van de control room wilde Gate terminal inspelen op een grotere bezetting van de werkplekken door operators. “We werken tot nu toe met één Panel-Operator, maar naar mate we groter groeien zal de control room door meerdere Panel-Operators tegelijkertijd bezet worden. Bovendien wilden we ons ook voorbereiden op de toekomst”, legt Alex Loemij uit. Alex is operations supervisor bij Gate terminal. Als ‘Shift Supervisor’ was het zijn taak om de control room toekomstbestendig te maken. “Een complex project dat ik vanuit Gate terminal mocht managen. Dat is me ook op het lijf geschreven. Het was een geweldig project!”.
De eerste stap van het project was het opstellen van een concept op basis van een ergonomie ontwerpanalyse. Aan de hand van drie verschillende 3D visualisaties van zowel de gehele control room als de individuele werkplekken werd er een goed beeld geschetst van diverse oplossingen. Daarbij werd gekeken naar de eindgebruiker: hoe willen de operators het liefst werken? In samenwerking met Jan Kokken van ergonomisch adviesbureau HTDS ontwikkelde CREON de 24/7 werkplekken. Zowel de werkplekken, de video walls als al het overige interieurwerk voldoet nu aan de ergonomische eisen van deze tijd.
Gate terminal wenste voor dit project één aanspreekpunt; een partij die alles zou regelen. Dit werd opgepakt door Edwin Meeuwissen van INTER. Hij heeft het project van ‘A tot Z’ gecoördineerd. Deze AV-specialist bracht onder anderen advies uit over het aantal beeldschermen en de indeling daarvan. Het is namelijk essentieel dat de juiste informatie op de juiste plek wordt weergegeven.
Het zit ‘m in de details
“Het geeft een kick dat alles preciés volgens planning is verlopen en dat alle details kloppen. Ik ben een beetje een control-freak.”, biecht Alex op. “De jongens van CREON weten wat ze doen. Toen de oude controle kamer werd afgebroken wisten ze bijvoorbeeld precies waar en hoe ze alle onderdelen moest neerzetten, zodat ze die vervolgens weer op de juiste plaats konden opbouwen in de nieuwe control room. Uit alles wat CREON verzorgde bleek dat ze hun zaken zélf ook helemaal onder controle hadden.” Hoewel het project inclusief alle voorbereidingen zo’n drie jaar in beslag heeft genomen, nam de daadwerkelijke overgang naar de nieuwe control room slechts twee weken in beslag. “Het eindresultaat is precies geworden zoals ik het wilde hebben. Dat maakt me ontzettend bij! Het zin ‘m in de details om een optimale werkomgeving te creëren en dat hebben we tot in de puntjes gerealiseerd.”
