Aurorium mag dan wel het kleinste gebouw op Chemelot zijn, het zegt niks over de complexiteit van het productieproces dat daar plaatsvindt. Grondstoffen worden omgezet in polymeren van styreen maleïneanzuurhydride (SMA) en derivaten. Van deze kunststoffen worden bijvoorbeeld de schermpjes en printplaten gemaakt voor telefoons of zonnedaken. De kunststoffen worden ook verwerkt in lijm en verf. Door de receptuur en het proces van de drie grondstoffen te wijzigen veranderen de eigenschappen van het eindproduct, waardoor de derivaten toegepast kunnen worden voor verschillende doeleinden.
Managing, monitoring en bijsturing bij Aurorium
De meetkamer van Aurorium beheert alle processen die in de aangrenzende plant worden bedreven. Deze processen worden 24 uur per dag, 365 dagen per jaar in de gaten gehouden. De operator managet, monitort en stuurt bij. Dit gaat niet alleen om het productieproces, maar ook om de deelprocessen zoals het terugwinnen van stoffen. Vanwege de aard van de stoffen is het van groot belang dat de omstandigheden in en rondom de fabriek nauwlettend in de gaten worden gehouden. Grondstof MEK (vergelijkbaar met ether of aceton) verdampt snel en is extreem brandbaar. Styreen is een andere grondstof die gebruikt wordt in het productieproces. Styreen heeft de eigenschap dat het op zichzelf kan reageren. Wanneer dit gebeurt veranderd de vloeistof in een soort gummy-textuur, waardoor de leidingen verstopt raken.
Met behulp van camerasystemen observeert de operator vanuit de meetkamer verschillende plekken in en rondom de plant. Uiteraard worden ook de kritische delen van het productieproces door camera’s en sensoren in de gaten gehouden. Wanneer er iets fout gaat in de afvoer van een product kan de operator overschakelen op een andere productieroute of het proces onderbreken, zodat het probleem verholpen kan worden. Operator Ruud Coomans: “Gelukkig gebeurt hier zelden iets en hebben we alles goed onder controle. Maar je moet het wel goed blijven controleren, want veiligheid is geen vanzelfsprekendheid.”
Herinrichting van de meetkamer
In de C.I. (continuous improvement) van Aurorium werden klachten geuit over de meetkamer. Het was er veel te druk; monteurs liepen in en uit om vragen te stellen, om werkvergunningen op te halen of om even te kletsen. “Om het werk goed uit te kunnen voeren is focus nodig”, legt Ruud Coomans uit. Samen met twee collega’s inventariseerde hij er wat nodig was om de meetkamer te verbeteren. “Er kwam iemand van CREON die luisterde naar ons verhaal en er vervolgens iets van wist te maken.” Ook de operators werden betrokken bij het herinrichten van de meetkamer. “Het voorstel hebben we aan onze collega’s gepresenteerd. Daarop ontvingen we alleen maar positieve feedback. Iedereen mocht erover nadenken en zijn input geven.”
‘Wie niet in de meetkamer hoéft te zijn, moet uit de ruimte wegblijven’ is de regel geworden. Door een aparte koffiekamer en een balie voor de uitgifte voor werkvergunningen te maken hoeven collega’s de ruimte niet meer binnen te komen. Aan de werkplek van de control room operator hangt een akoestisch paneel dat de omgevingsgeluiden dempt en dat tevens dient als scheidingswand tussen de andere werkplekken. “Het scheelt aanzienlijk in geluid! Het zorgt voor een rustige werkomgeving met focus.”
Er is gekozen voor ergonomische, in hoogte verstelbare werkplekken die afgestemd kunnen worden op de verschillende lichaamslengtes van de meetkamermedewerkers. “Ik hou niet van zitten, dus na een uur zet ik mijn werkplek omhoog. Dan loop ik achter mijn schermen, dat vind ik geweldig”, zegt Ruud Coomans.
Werkplekken en kastenwand
De meetkamer van Aurorium telt vijf zit-sta werkplekken. De grootste console is de SPLIT werkplek waar de meetkameroperator aan werkt. Op advies van CREON is er gekozen voor een gebogen bladvorm. De werkplek is uitgerust met 10 beeldschermen. “In de fabriek is alles dubbel uitgevoerd, zo ook het besturingssysteem. Mocht één werkstation uitvallen dan kunnen we overstappen op het andere werkstation”, legt Ruud Coomans uit.
Achter de controledesk staat een kastenwand met schuifdeuren voor administratie, naslagwerk en lockers. Dit maatwerk meubel is door CREON ontworpen en geleverd. Aan de vier LIGHT werkplekken worden verschillende werkzaamheden uitgevoerd, zoals het opzoeken van informatie over het productieproces door staff en shift supervisors, onderhoud aan het besturingssysteem door engineers en er is een werkplek waaraan de operators kunnen studeren voor cursussen.
Alles werkt perfect
Ruud Coomans blikt tevreden terug: “De samenwerking met CREON was super: korte lijntjes en altijd bereikbaar. CREON heeft een goede prijs-kwaliteitverhouding en levert robuuste producten die er ook mooi uitzien. In 3 jaar hebben we nog geen enkele storing gehad.”
“In de oude situatie stond de meetkamer vol spullen, het was een rommelige omgeving. Door de ruimte opgeruimd te houden worden anderen ook gemotiveerd om de werkplek netjes achter te laten.” Coomans herinnert zich nog de eerste keer dat hij in de vernieuwde meetkamer aan het werk ging. “Het viel me op hoe lekker rustig het was. Geen losse kabeltjes en alles is netjes opgeruimd.”