Wil je op de hoogte blijven?
Schrijf je in voor onze nieuwsbrief
Je ziet het meestal niet. Geen checklists op tafel. Geen labels in beeld. Geen rode stickers op een werkplek die straks dag en nacht wordt gebruikt. En toch begint daar voor CREON alles. Voordat een werkplek onderdeel wordt van een controlekamer, is die al meerdere keren bekeken, beoordeeld en gecontroleerd. Door mensen die weten waar het fout kan gaan en waarom dat in een 24/7 omgeving geen optie is.
Bij CREON is in control geen momentopname, maar een doorlopend proces. Van ingangscontrole tot servicebezoek. Met aandacht voor details die je pas mist als ze er niet zijn.
Waar aandacht begint
Zodra onderdelen binnenkomen, start de eerste kwaliteitscontrole. Aluminium profielen, werkbladen, akoestische panelen en 24/7 bureaustoelen worden één voor één gecontroleerd aan de hand van tekeningen en stuklijsten.
“Alles wat binnenkomt, leggen we naast de tekening en de bon,” vertelt Allround Monteur Peter van Dijk, “Klopt het niet, dan gaat het niet verder.”
Metaal wordt gecontroleerd op oneffenheden, panelen op verlijming en afwerking. Bureaustoelen op uiterlijk, materiaal en functionaliteit. Elk product heeft zijn eigen controlepunten. Als iets niet voldoet, krijgt het onderdeel een rode sticker. Monteurs beoordelen vervolgens of de kwaliteit acceptabel is. CREON beslist of het onderdeel wordt teruggestuurd naar de leverancier of op een andere manier wordt opgelost.
“Het is vervelend als een product een mankement heeft, zeker als het in het zicht zit,” zegt collega monteur Anouschka Terloo. “We beloven een hoge kwaliteit. Dan moet je daar ook consequent in zijn.” Ook leveranciers worden actief betrokken bij deze kwaliteitsbewaking. Sommige werken met vooraf vastgestelde controlelijsten. Zo blijft kwaliteit een gezamenlijke verantwoordelijkheid.
Bouwen is ook controleren
Tijdens de assemblage verschuift de aandacht van losse onderdelen naar het geheel. Klopt de constructie? Is alles volgens tekening opgebouwd? Zijn de werkplekken geschikt voor intensief gebruik, dag en nacht? Onderdelen die extra belast worden in 24/7 omgevingen, zoals motoren, krijgen daarbij extra aandacht. Ze worden zorgvuldig getest voordat een werkplek verdergaat in het proces. Niet zichtbaar voor de eindgebruiker, maar essentieel voor langdurige betrouwbaarheid.
Onderweg met beleid
Ook transport is geen sluitpost. Werkplekken worden zo milieubewust mogelijk verpakt. Waar het kan, gebruikt CREON dekens in plaats van plastic. Verpakkingsmateriaal van leveranciers wordt hergebruikt. Voor internationale projecten worden speciale verzendkisten ingezet, waarin werkplekken in hun geheel en goed beschermd vervoerd kunnen worden.
Het lijkt misschien een detail, maar juist hier zit het verschil tussen afleveren en opleveren.
Op locatie verandert alles, behalve de aanpak
Een controlekamer is zelden een lege ruimte. Vaak draait het werk door, of zijn omstandigheden anders dan vooraf gedacht. “Het eerste wat we doen, is kijken of de ruimte veilig en werkbaar is voor ons,” vertelt Van Dijk. “Daarna zetten we alles nauwkeurig uit. Maatvoering is bepalend voor hoe de werkplekken straks functioneren.”
Wanneer een ruimte nog niet gereed is of situaties afwijken van de planning, wordt altijd afgestemd met de klant. Geen aannames, geen haast. Wel overleg en beheersing.
De laatste check bij oplevering
Zodra de werkplekken zijn opgebouwd in de controlekamer, volgt de laatste controle. De monteurs nemen de tijd om alles zorgvuldig na te lopen. De werkplekken worden schoongemaakt en visueel gecontroleerd op eventuele beschadigingen of onvolkomenheden. Samen met de klant maken zij een rondgang langs de werkplekken. Wat gezien wordt, wordt besproken. Wat opgelost moet worden, wordt opgelost, tenzij de klant aangeeft daar geen bezwaar tegen te hebben. Zo ontstaat een transparant en zorgvuldig oplevermoment.
Kwaliteit stopt niet bij oplevering
Voor CREON eindigt kwaliteit niet wanneer de controlekamer in gebruik wordt genomen. Onderhoud en service zijn een essentieel onderdeel van langdurige betrouwbaarheid. “Klanten zien beginnende mankementen vaak niet,” legt Van Dijk uit. “Wij wel. Door daar op tijd iets mee te doen, voorkom je grotere problemen.”
Tijdens servicebezoeken wordt standaard gevraagd: bevalt de werkplek nog goed? Die feedback wordt intern gedeeld en gebruikt om verbeteringen door te voeren of problemen structureel op te lossen. Soms zit kwaliteit ook in kleine adviezen, zoals het juiste gebruik van de zit-sta functie. Of simpelweg de tip: “Ga ook eens staan.”
Wanneer is het goed?
Niet wanneer alles technisch klopt. Maar wanneer werkplekken betrouwbaar functioneren, gebruikers comfortabel werken en storingen uitblijven.
“Als we achteraf een bericht krijgen dat mensen tevreden zijn over hoe we werken,” zegt Terloo, “dan weten we dat het goed zit.” Dat is waar in control bij CREON tastbaar wordt. In rust, vertrouwen en continuïteit. In een werkplek die doet wat hij moet doen, zonder aandacht op te eisen.
